Impression haute vitesse sur boîte en carton ondulé à voie unique de 1 200 mm de large, nouvelle référence
Cet appareil est spécialement conçu pour les applications d'emballage carton, telles que les aliments en sachet et les snacks. Sa technologie d'impression monocanal révolutionnaire améliore de 300 % l'efficacité de l'impression traditionnelle. Sa qualité d'image haute précision de 1 200 dpi et ses encres éco-certifiées répondent aux exigences de sécurité et d'esthétique des emballages alimentaires. Il constitue une solution polyvalente pour les entreprises d'emballage confrontées à des défis tels qu'une capacité de production insuffisante en haute saison, des coûts élevés pour les petites commandes et une protection environnementale insuffisante.
Avancée technologique en un seul passage : une révolution en termes d’efficacité et de précision.
L'impression traditionnelle sur carton ondulé nécessite cinq à sept processus de repérage des couleurs, ce qui entraîne des cycles de production longs (un seul lot peut prendre plus de 24 heures) et des taux de rebut souvent élevés, pouvant atteindre 8 à 10 % en raison des écarts de repérage. Cette imprimante monopasse pour carton ondulé, dotée d'une tête d'impression matricielle fixe, permet une impression couleur sur carton en un seul passage, révolutionnant ainsi les normes d'efficacité du secteur.
Gain de productivité de 300 % : l'appareil offre une vitesse d'impression allant jusqu'à 150 mètres par minute et, avec une largeur d'impression effective de 1 200 mm, une capacité de production horaire de 900 mètres carrés (soit environ 6 000 cartons alimentaires standard par heure). Grâce à cet équipement, une usine d'emballage de snacks a augmenté sa capacité d'impression quotidienne de cartons de 20 000 à 50 000 mètres carrés, ce qui lui a permis de gérer avec succès l'augmentation des commandes en haute saison et de raccourcir les délais de livraison de trois à un jour.
Qualité d'image haute définition 1200 dpi : Grâce à la technologie de contrôle par micro-tension, la taille minimale des gouttelettes d'encre atteint 3,5 pl, ce qui permet un rendu précis des éléments détaillés nécessaires aux emballages alimentaires, tels que les étiquettes nutritionnelles et les codes QR anti-contrefaçon. Les données de test montrent que le taux de reconnaissance des codes QR imprimés avec cet équipement est passé de 87 % avec un équipement traditionnel à 99,6 %, résolvant ainsi complètement les problèmes de traçabilité logistique causés par des codes-barres flous.
Zéro déviation de surimpression : La technologie d'impression en une seule passe et une seule étape élimine les erreurs de surimpression associées à l'impression traditionnelle en plusieurs étapes, tout en maintenant une précision des bords du motif à ± 0,1 mm. Après avoir imprimé l'emballage en forme de bande dessinée d'une marque de biscuits avec cet équipement, le score de cohérence des couleurs est passé de 82 points (sur 100) à 98 points, améliorant ainsi considérablement son attrait en rayon.
Le format large de 1200 mm répond à tous les besoins d'emballage alimentaire.
La largeur d'impression de 1 200 mm de la machine, conçue sur la base d'études de marché précises, couvre parfaitement les formats de cartons courants dans l'industrie alimentaire.
Cartons alimentaires ensachés : Cette machine permet d'imprimer des cartons grand format de 800 à 1 100 mm de large en un seul passage, répondant ainsi aux besoins d'emballage complet de produits alimentaires emballés comme les nouilles instantanées et les chips. Grâce à cette machine, une entreprise de nouilles instantanées a constaté une augmentation de 40 % de son rendement d'impression, améliorant ainsi significativement la visibilité du logo sur l'emballage extérieur.
Boîtes de couleur de petite et moyenne taille : Cette machine prend en charge l'impression multi-rangées, permettant l'impression simultanée de 4 à 6 boîtes de couleur alimentaire de petite et moyenne taille (comme des boîtes de chocolats et de pâtisseries) sur une largeur de 1 200 mm. Associée à un système de refendage automatique, cette machine réduit les coûts de traitement unitaires de 35 %.
Emballage de forme spéciale : pour les boîtes d'emballage alimentaire de forme inhabituelle (telles que les boîtes à biscuits 3D et les boîtes-cadeaux), le système d'alimentation en papier sous vide de la machine assure un transport en douceur du carton ondulé d'une épaisseur de 0,2 à 3 mm, augmentant le taux de réussite d'impression de 85 % avec un équipement traditionnel à 99 %.
Configuration respectueuse de l'environnement de qualité alimentaire, garantissant sécurité et durabilité.
Dans un contexte de réglementations de plus en plus strictes sur la sécurité des emballages alimentaires, cet équipement permet un fonctionnement respectueux de l'environnement, de l'encre à la production :
Encre certifiée FDA : Utilisant une encre écologique à base d'eau, certifiée par la FDA américaine pour les matériaux en contact avec les aliments, elle réduit les émissions de COV de 90 % par rapport aux encres traditionnelles à base de solvants. Des tests sur des cartons imprimés montrent des niveaux résiduels de métaux lourds inférieurs à 0,01 mg/kg, conformes aux normes pour les emballages d'aliments pour nourrissons.
Mode de production économe en énergie : La technologie de moulage monopasse et monocoup réduit la consommation énergétique des équipements traditionnels en nécessitant des démarrages et des arrêts fréquents. Les tests montrent une réduction de 42 % de la consommation électrique par unité de surface imprimée. Une entreprise, réalisant un volume d'impression annuel de 1,5 million de mètres carrés, a économisé 120 000 kWh d'électricité grâce à cette seule technologie, ce qui lui a valu une subvention à la production verte de la part du service local de protection de l'environnement.
Zéro rejet d'eaux usées : Le système de circulation d'encre en circuit fermé atteint un taux d'utilisation de l'encre de 98 %, éliminant ainsi les eaux usées d'impression et réduisant les coûts d'élimination des déchets dangereux de 80 %. L'équipement a obtenu la certification de sécurité CE de l'UE, répondant ainsi aux exigences environnementales des emballages alimentaires destinés à l'exportation.
Alors que l'industrie agroalimentaire tend à produire des lots plus petits, à diversifier les catégories de produits et à accélérer sa rotation, cette imprimante monocanal pour carton ondulé de 1 200 mm de large s'impose comme un outil puissant pour les entreprises d'emballage. Sa vitesse et sa précision élevées permettent non seulement de résoudre les goulots d'étranglement de la production, mais aussi, grâce à ses fonctionnalités respectueuses de l'environnement et à son intégration intelligente, d'aider les entreprises à concilier sécurité alimentaire et maîtrise des coûts. Comme l'a déclaré le directeur de la société thaïlandaise SNP Paper : « La technologie d'impression numérique nous permet de répondre rapidement à la demande du marché tout en maintenant une qualité constante, inégalée par les procédés traditionnels. C'est la compétitivité essentielle dont les entreprises d'emballage alimentaire ont le plus besoin. »