Référence en matière d'impression jet d'encre industrielle
1. L'équilibre ultime entre haute vitesse et haute précision
Vitesse exceptionnelle : Grâce à la technologie micro-piézo PrecisionCore, la vitesse d'impression mono-tête atteint 26 à 33 m²/h (en mode 4 passes), soit près du double de celle de son prédécesseur, la DX5. Spécialement conçue pour l'impression numérique textile, la machine équipée de 24 à 30 têtes d'impression i3200-A1 peut atteindre une cadence de 1 000 à 1 050 m²/h, répondant ainsi aux besoins de production en grande série.
Garantie de précision : 3200 buses disposées en résolution 600 dpi, avec la technologie unique VSDT (technologie de gouttelettes variables) d'Epson, peuvent pulvériser des gouttelettes de niveaux de gris multi-niveaux de 2,5 à 12,3 pl et même obtenir des résultats de qualité photo 1200 dpi en impression sur papier couché, améliorant considérablement la finesse de l'image et la douceur de la transition entre les couleurs.
2. Compatibilité d'encre toutes scènes
Adaptation multi-types : grâce aux modèles subdivisés (i3200-A1 aqueux, i3200-U1 UV, i3200-E1 éco-solvant), la quasi-totalité des systèmes d'encre courants, notamment aqueux, UV, solvants faibles, sublimation thermique, etc., sont pris en charge pour les textiles, la peinture publicitaire au pistolet, l'emballage et l'étiquetage, ainsi que d'autres applications multidisciplinaires. Par exemple, l'i3200-U1 permet d'obtenir un séchage UV à haute adhérence pour l'impression d'étiquettes cristal.
Large adaptabilité des matériaux : compatible avec le papier, les tissus, les plastiques, les métaux et autres substrats, notamment dans le domaine textile, grâce à l'empilement répété d'encre à base d'eau pour simuler le toucher tridimensionnel de la broderie, repoussant les limites du processus d'impression numérique.
3. Longue durée de vie et faibles coûts de maintenance
Conception durable : Procédé microélectromécanique MEMS pour la fabrication d'éléments piézoélectriques à couches minces, testé pour résister à 106 milliards de jets d'encre, 1 500 lavages sous pression sans fuite d'encre, et une durée de vie de 1 à 3 ans en production continue. La tête d'impression i3200 (8)-A1HD n'a montré aucune dégradation après plus d'un an d'utilisation continue à l'imprimerie Xinhua de Shanghai.
Facilité d'entretien : Les utilisateurs peuvent remplacer les têtes d'impression eux-mêmes, ce qui prend environ 2,5 heures. Grâce à des outils de nettoyage spécialisés comme le Print Head Doctor 18, les coûts d'arrêt sont considérablement réduits. L'entretien quotidien se limite à un nettoyage régulier des buses et au maintien de l'humidité de l'encre, ce qui réduit le coût des consommables de 40 % par rapport aux concurrents importés.
4. Haute fiabilité et adaptabilité environnementale
Optimisation de la stabilité : La conception nanométrique du circuit d'encre réduit les résidus d'encre et, grâce au système d'alimentation automatique en encre à pression négative, réduit efficacement le risque de colmatage. Dans les équipements textiles, le dispositif de préchauffage et le système de contrôle de la tension permettent de stabiliser la production dans un environnement de 20 à 28 °C et de 40 à 60 % d'humidité.
Performances dans des conditions extrêmes : Bien qu'une large plage de températures ne soit pas explicitement prise en charge, le modèle UV (i3200-U1) permet un durcissement stable dans des environnements inférieurs à la norme de 24 °C, répondant aux besoins de la plupart des scénarios industriels.
5. Configuration flexible et rentabilité
Conception modulaire : prend en charge l'épissure multi-têtes (par exemple, combinaison 4 têtes, 8 têtes), s'adapte aux équipements de 1,9 à 2,6 mètres de large et est compatible avec les cartes et les systèmes d'encre d'origine, réduisant ainsi le coût des mises à niveau de l'équipement.
Avantage rentable : l'effet d'échelle de production de masse rend le prix inférieur à celui du DX5 et d'autres concurrents, et l'alternative nationale (comme YIFANG) comprime encore le coût, ce qui convient à la transformation intelligente de petite et moyenne taille.
6. Prévision technologique et autonomisation de l'industrie
Innovation de processus : dans l'impression numérique grâce à une sortie multi-échelles de gris pour obtenir une reproduction précise des dégradés de couleurs, dans le domaine de l'emballage pour soutenir l'efficacité de l'empilement de l'encre blanche, pour favoriser la transformation de l'impression traditionnelle en numérique.
Synergie industrielle : coopération approfondie avec les fabricants d'encre pour optimiser la compatibilité, comme dans le domaine textile pour développer conjointement le processus d'empilement de revêtements, formant une solution complète de la tête d'impression à l'application.