Imprimante à transfert thermique I3200 A3 DTF avec vibrateur motorisé
Cet appareil est spécialement conçu pour l'impression par transfert thermique. Il permet d'imprimer des motifs haute définition sur film de transfert grâce à la technologie DTF, sans prétraitement du tissu. Un vibrateur motorisé assure une adhérence uniforme de l'encre, ce qui le rend idéal pour la production en série de divers tissus, notamment la toile, le coton, le polyester et les mélanges. Il résout complètement les problèmes de l'impression par transfert thermique traditionnelle, tels que les limitations liées aux grands formats de tissu, les coûts élevés des petites séries et la mauvaise adhérence des motifs. Il offre des solutions personnalisées efficaces, flexibles et de haute qualité pour les secteurs de l'habillement, du textile de maison, de l'art textile et de la création culturelle.
Tête d'impression I3200 + format A3 : Optimisation de la précision et de la compatibilité des applications
En tant que support de performance principal de l'appareil, la combinaison de la tête d'impression I3200 et du format A3 surmonte directement les limitations de capacité et de taille des imprimantes DTF de petit et moyen format, répondant parfaitement aux besoins généraux d'impression des tissus d'habillement :
Tête d'impression I3200 : double ligne haute vitesse et haute définition
Équipée de la tête d'impression I3200 de qualité industrielle, offrant une résolution native de 1 200 dpi et un contrôle variable des gouttes de 3,5 pl à 14 pl, elle reproduit avec précision les détails les plus fins des motifs de vêtements (tels que les lignes de dessins animés sur les t-shirts, les textures de style broderie et les portraits photographiques) tout en garantissant une production par lots efficace. Elle peut imprimer 18 à 22 mètres carrés de film transfert par heure. Convertie en film transfert au format A3 (adapté aux motifs recto et verso sur les vêtements pour adultes), elle atteint une production horaire de 60 à 80 feuilles, soit le double de l'efficacité des imprimantes DTF classiques (30 à 40 feuilles par heure). Un atelier de confection de vêtements personnalisés a indiqué qu'avec une petite tête d'impression, il ne pouvait imprimer que 150 t-shirts personnalisés par jour. Grâce à cet équipement, sa capacité de production quotidienne est passée à 350 pièces, ce qui lui a permis de répondre aux pics de commandes en haute saison sans nécessiter d'équipement supplémentaire. Le taux de satisfaction client est passé de 82 % à 98 %.
Format A3 : couvre les tailles de patrons de vêtements grand public
Le format A3 (297 mm × 420 mm) s'adapte à toutes les tailles courantes, des petits patrons de vêtements pour enfants (15 cm × 20 cm) aux patrons de vêtements adultes dos complet (35 cm × 40 cm). Par exemple, pour l'impression de petits dessins animés sur la poitrine d'un sweat-shirt enfant, trois à quatre patrons peuvent être imprimés simultanément. Pour un grand motif au dos d'une veste en jean adulte, l'impression par film transfert peut être réalisée en une seule fois sans collage, éliminant ainsi les défauts d'alignement et les manques de couleur liés au collage. Une usine de transformation de marques tendance utilise cet équipement pour produire des sweat-shirts imprimés dos complet. L'intégrité du motif est améliorée de 90 % par rapport au procédé de collage, le taux de reprise client est réduit de 15 % à 2 % et le coût des consommables du film transfert pour un vêtement est réduit de 12 % (ce qui réduit les déchets de collage).
Alimentée par un shaker puissant, l'encre adhère plus uniformément et améliore la durabilité de la conception.
Contrairement aux imprimantes DTF standard qui requièrent un secouage manuel du film de transfert, cette imprimante populaire est équipée d'un agitateur intégré. Ce dernier utilise une technologie de micro-vibrations haute fréquence pour optimiser l'adhérence de l'encre sur le film de transfert, améliorant ainsi considérablement l'adhérence et la durabilité du motif.
Adhérence uniforme, éliminant le grain et les taches blanches.
Le vibrateur vibre le film de transfert à haute fréquence (500 fois/minute) pendant l'impression, garantissant ainsi une pénétration uniforme des encres DTF (notamment l'encre blanche) dans le revêtement du film de transfert, éliminant ainsi le grain et les taches blanches dues à l'accumulation d'encre. Une entreprise de textile d'intérieur a utilisé cet appareil pour imprimer des motifs de coussins en toile. Le traitement par vibration a permis d'obtenir des couleurs plus uniformes et d'éliminer les défauts de flocons de neige sur la base blanche. Le taux de qualification des produits est passé de 91 % à 99,5 %.
Adhérence améliorée et amélioration de 30 % de la résistance au lavage.
Les vibrations haute fréquence favorisent également la liaison moléculaire entre l'encre et le film de transfert. Associées à un marquage à chaud à haute température (150-180 °C, 15-20 secondes), elles améliorent considérablement l'adhérence du motif au tissu. Des tests ont montré que les motifs imprimés sur des t-shirts en pur coton ne présentaient ni décoloration ni craquelure après 20 lavages. Sous l'effet de l'étirement du tissu, le motif se déformait légèrement avec les fibres (avec une élasticité allant jusqu'à 15 %), ce qui améliorait de 30 % la résistance au lavage par rapport aux motifs sans traitement par vibrations. Une marque de vêtements de sport a utilisé ce dispositif pour produire des t-shirts. Les motifs sont restés éclatants après trois mois de port quotidien et de lavages répétés par des athlètes, et le taux de réachat de la marque est passé de 60 % à 90 %.
L'impression rouleau à rouleau sur tout le matériau brise les limites des matériaux.
Les imprimantes DTF traditionnelles impriment généralement en mode feuille à feuille et présentent une compatibilité limitée avec les tissus (par exemple, les toiles épaisses et les tissus extensibles). Cependant, cet appareil, grâce à son système de transport rouleau à rouleau et à sa formulation d'encre optimisée, offre une compatibilité totale avec tous les matériaux et une production de masse rouleau à rouleau, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et le potentiel commercial.
Compatibilité totale avec tous les matériaux, aucun prétraitement requis.
Aucun prétraitement, tel que lavage ou enduction, n'est requis pour l'impression sur une large gamme de tissus, notamment le coton, le polyester, les mélanges de coton, la toile, la maille et le cuir. L'impression sur des t-shirts en coton pur crée une image douce et respirante, sans rigidité. L'impression sur des sacs en toile permet à l'encre de pénétrer les fibres de la toile, rendant l'image durable et résistante aux rayures. L'impression sur des tissus de sport extensibles permet à l'image de s'étirer jusqu'à 20 % sans se fissurer, ce qui résout totalement les limitations de l'impression par transfert thermique traditionnelle. Un studio culturel et créatif acceptait auparavant uniquement les commandes de coton pur utilisant un équipement DTF feuille à feuille. Après avoir adopté cet équipement, son activité s'est étendue aux produits culturels et créatifs en toile, aux sweats à capuche extensibles et aux accessoires en cuir, ajoutant cinq nouveaux types de commandes et augmentant son chiffre d'affaires mensuel de 65 %.
Production de masse rouleau à rouleau, améliorant encore l'efficacité
Équipée d'un système de convoyage automatique rouleau à rouleau, elle prend en charge des rouleaux de film transfert d'un diamètre maximal de 30 cm, permettant ainsi une impression et un rembobinage continus. Cela élimine les changements manuels fréquents de films transfert et permet d'imprimer en continu plus de 150 mètres carrés de film transfert en une seule journée de huit heures, soit une amélioration de 40 % de l'efficacité par rapport à l'impression feuille à feuille. Une grande entreprise de vêtements utilise cet équipement pour produire en série des t-shirts pour ses employés, atteignant une production quotidienne de 800 pièces en mode rouleau à rouleau, soit une augmentation de 50 % par rapport à l'impression feuille à feuille traditionnelle. De plus, la réduction des interventions manuelles a permis de réduire l'écart de positionnement des motifs de 5 % à 0,3 % et de diminuer le gaspillage de matière de 25 %.
Alors que la demande de l'industrie du vêtement et du textile en matière de personnalisation, de petits lots et de livraison rapide continue d'augmenter, cette imprimante à transfert thermique DTF au format A3 I3200 populaire, avec sa tête d'impression I3200 à haute efficacité, l'assurance qualité du vibrateur électrique et l'adaptabilité flexible de rouleau à rouleau, non seulement réduit les barrières techniques et financières à la personnalisation par transfert thermique, mais aussi, avec ses fonctionnalités "efficacité + flexibilité + haute qualité", aide les entreprises à répondre rapidement à la demande du marché, accélérant la transformation de l'industrie de la personnalisation du vêtement et du textile de la dddhhproduction de masse" à la dddhhfabrication intelligente personnalisée," devenant un "outil de productivité très vendu dans l'industrie.