Machine d'impression grand format pour boîtes en carton ondulé de 1200 mm de large, adaptée à l'impression personnalisée de sacs en papier kraft et de boîtes d'emballage alimentaire.
La nouvelle presse d'impression grand format de 1200 mm répond précisément aux divers besoins de l'industrie de l'emballage alimentaire en matière de cartons de grande taille, d'encres respectueuses de l'environnement et de production efficace, comblant ainsi un manque sur le marché des équipements d'impression personnalisés grand format de moyenne et haute gamme.
Côté performances, l'appareil utilise des têtes d'impression HP industrielles agréées, avec une largeur d'alimentation maximale de 1 200 mm, compatible avec divers supports d'emballage alimentaire courants tels que le papier kraft, le carton ondulé et le papier cartonné. Il prend en charge l'impression sur carton ondulé de trois à sept couches, répondant ainsi parfaitement aux besoins d'impression de nombreux produits, notamment les cartons d'expédition alimentaire, les sacs en papier kraft et les emballages pour fruits et légumes frais. Combinant la technologie jet d'encre numérique et les avantages de l'impression flexographique, l'équipement élimine la nécessité de fabriquer des plaques et de traiter les films, permettant une personnalisation poussée grâce à l'impression feuille à feuille. Cette solution permet non seulement de s'affranchir des coûts élevés et des processus complexes associés à l'impression traditionnelle, mais aussi de répondre rapidement aux commandes urgentes de petites séries des entreprises agroalimentaires, raccourcissant ainsi considérablement les cycles de production.
L'alliance de la protection de l'environnement et de la précision est devenue un atout concurrentiel majeur pour cet équipement. Cette presse d'impression utilise une encre à base d'eau de qualité alimentaire, respectueuse de l'environnement et sans émissions de gaz nocifs volatils, répondant ainsi aux normes de sécurité les plus strictes en matière d'emballage alimentaire. Les cartons imprimés sont inodores et l'encre offre une forte adhérence, éliminant efficacement tout risque de contamination secondaire des aliments. Par ailleurs, l'équipement affiche une résolution allant jusqu'à 1 200 dpi, avec une reproduction des couleurs fidèle aux normes PANTONE. Il prend en charge l'impression de une à quatre couleurs, permettant un affichage clair des informations telles que les logos de marque, les informations nutritionnelles et les étiquettes d'avertissement requises pour l'emballage alimentaire, alliant ainsi praticité et qualité visuelle.
L'efficacité de production élevée et la maîtrise des coûts soulignent la valeur de cet équipement. Sa vitesse d'impression peut atteindre 30 à 60 mètres par minute et, grâce à un système d'alimentation papier automatique et de convoyage par aspiration, il fonctionne de manière entièrement automatisée. Une seule personne suffit pour l'utiliser, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'espace. De plus, l'absence de nettoyage et de production d'encre usagée permet aux entreprises d'adopter une production à faible empreinte carbone et de réduire davantage leurs coûts d'exploitation. Afin de répondre aux divers besoins de l'industrie de l'emballage alimentaire, l'équipement propose des services de personnalisation complets. La pression d'impression, les paramètres de couleur, ainsi que les processus de lamination et de découpe ultérieurs peuvent être ajustés selon les exigences du client, le rendant ainsi adapté à des applications spécifiques telles que l'emballage étanche à l'humidité pour les produits de la chaîne du froid et l'emballage pour l'exportation de produits alimentaires.
L'industrie de l'emballage alimentaire connaît actuellement une transformation rapide vers plus de respect de l'environnement, de personnalisation et d'efficacité. L'introduction de la machine d'impression grand format sur carton ondulé de 1 200 mm offre aux PME une solution de modernisation rentable et un soutien technique aux grandes marques alimentaires pour l'innovation en matière d'emballage. Grâce à son utilisation généralisée, cet équipement devrait engendrer une double avancée majeure dans l'impression d'emballages alimentaires, permettant à la fois une augmentation des capacités de production et une transition écologique.