Avec une plastifieuse, tout peut être transféré
La tête d'impression XP600 produit des logos exceptionnellement détaillés.
Composant principal de l'équipement, la tête d'impression XP600 est réputée pour sa haute précision d'impression, gage d'une qualité optimale pour les étiquettes et autocollants UV. Sa résolution de 1 440 dpi capture avec précision chaque détail du design : des lignes subtiles d'un logo, aux spécifications produit détaillées, en passant par les motifs anti-contrefaçon complexes, tous apparaissent nets et précis sur le film de transfert. La tête d'impression XP600 offre un contrôle exceptionnellement précis des encres UV, prenant en charge l'impression multicolore CMJN + blanc. La saturation des couleurs est 30 % supérieure à celle des imprimantes traditionnelles, et les dégradés sont fluides et naturels. Même les teintes distinctives, comme les couleurs métalliques et fluorescentes, sont parfaitement reproduites, pour un impact visuel accru des étiquettes.
Grand format d'impression, double l'efficacité de la production par lots
Le grand format d'impression de l'appareil permet de surmonter les contraintes de production des films de transfert de petite taille. Qu'il s'agisse d'une seule étiquette grand format ou d'un rouleau de petites étiquettes et d'autocollants, l'impression est efficace. Par exemple, un équipement traditionnel peut produire 800 étiquettes par heure pour les bouteilles de boissons. Grâce à son grand format et à ses capacités d'impression continue, cet appareil peut atteindre 1 500 étiquettes par heure, doublant ainsi quasiment son efficacité. Pour les entreprises nécessitant une production par lots, cela signifie une réactivité accrue aux commandes et des cycles de production plus courts. Il est particulièrement adapté aux applications où le temps est un facteur clé, comme la personnalisation pour le e-commerce et le traitement des cadeaux.
Plastifieuse intégrée pour une durabilité de transfert améliorée
Contrairement aux équipements d'impression par transfert standard, cette machine intègre une fonction de plastification. Après impression, le film de transfert passe immédiatement dans la plastifieuse, formant un film protecteur transparent. Ce film protecteur améliore non seulement la résistance à l'abrasion et aux rayures de l'image transférée, mais aussi sa résistance à l'eau et aux UV. La plastification garantit la résistance des étiquettes d'équipements extérieurs aux intempéries, prolongeant ainsi leur durée de vie à plus de trois ans. Même sur les étiquettes de produits du quotidien fréquemment exposés à l'eau, le motif ne s'estompe pas et ne s'estompe pas. De plus, le film de transfert laminé présente une adhérence renforcée, lui permettant d'adhérer plus solidement à diverses surfaces et réduisant le risque de décollement pendant le transfert.
Compatible avec toutes les catégories de produits, brisant les restrictions de matériaux
L'impression par transfert sur tous types de produits n'est pas un simple gadget. Cet appareil prend en charge l'impression par transfert sur presque tous les matériaux courants, notamment le métal, le plastique, le verre, la céramique, le bois et le tissu, permettant des transferts stables sur des surfaces planes ou courbes, lisses ou rugueuses. Dans le secteur de l'électronique, des motifs personnalisés peuvent être transférés sur des coques en plastique comme des coques de téléphone et des étuis d'écouteurs. Dans la restauration, les logos de marque peuvent être personnalisés sur des tasses en verre et des bols en céramique. En décoration de meubles, des motifs vintage peuvent être transférés sur des surfaces en bois, créant un aspect comparable à une œuvre d'art peinte à la main. Même sur des sacs à dos et des t-shirts en tissu, un procédé de transfert spécial permet d'obtenir des motifs nets et durables. Grâce à cet appareil, une entreprise de cadeaux personnalisés a étendu son activité de trois à dix catégories de matériaux, et a constaté une augmentation de 50 % de ses commandes.
Fonctionnement intelligent et pratique, même les débutants peuvent le maîtriser rapidement.
Le système d'exploitation intelligent de la machine simplifie le processus complexe de transfert. Il suffit d'importer le fichier de conception via l'écran tactile et de sélectionner le mode de matériau approprié (la machine dispose d'une bibliothèque intégrée de plus de 200 paramètres de matériau). L'ensemble du processus d'impression et de laminage est automatique, éliminant ainsi tout réglage manuel des paramètres. Pour les produits courbes, la machine dispose également d'une fonction d'assistance au transfert 3D qui calcule précisément la courbure et la pression afin d'assurer un ajustement parfait du film de transfert. Même les opérateurs novices peuvent terminer la production de manière autonome après seulement une heure de formation, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et le risque d'erreurs opérationnelles.