Tête d'impression XP600 + plastification entièrement automatique, répondant à divers besoins d'impression

Tête d'impression XP600 + plastification entièrement automatique, répondant à divers besoins d'impression

08-09-2025

Cet appareil intègre l'impression d'autocollants UV et le transfert thermique DTF. Équipé d'une tête d'impression industrielle XP600, il prend en charge le laminage rouleau à rouleau entièrement automatique. Il permet non seulement de produire des autocollants de logo (tels que des étiquettes de produits, des autocollants de vitrines et des autocollants de carrosserie), mais aussi d'imprimer des films de transfert DTF (adaptés à l'estampage à chaud de logos sur vêtements, bagages, cadeaux, etc.). Il résout ainsi complètement les problèmes liés aux équipements monofonctionnels et à la faible efficacité du laminage manuel, offrant ainsi une solution de production de masse efficace et polyvalente, mono-machine, pour la personnalisation de logos.



L'intégration double fonction 2 en 1 couvre tous les scénarios de personnalisation de logo.

La personnalisation traditionnelle de logos nécessite l'achat séparé d'une imprimante UV pour autocollants et d'une imprimante DTF à transfert thermique. Cela entraîne non seulement des coûts d'équipement élevés (plus de 100 000 yuans pour les deux), mais aussi un doublement de l'espace, ce qui la rend inaccessible aux petites et moyennes entreprises. Cette imprimante 2-en-1, grâce à sa conception modulaire, permet de passer facilement de l'impression d'autocollants UV à l'impression DTF à transfert thermique. Aucun composant principal n'est à remplacer ; il suffit d'ajuster le type d'encre et les paramètres d'impression pour passer d'un procédé à l'autre, réduisant ainsi considérablement les investissements en équipement et les coûts de site.


Mode Autocollant UV : Compatible avec les encres UV, il permet d'imprimer des logos sur des matériaux en rouleau tels que le film PET transparent, le papier kraft et les autocollants en PVC. La fonction de plastification entièrement automatique permet une couverture immédiate avec un pelliculage brillant ou mat après impression, améliorant ainsi la résistance à l'usure et la brillance de l'autocollant. Une entreprise de e-commerce utilise ce mode pour produire des étiquettes de logos. Les étiquettes plastifiées sont imperméables et résistantes aux rayures. Même fixées sur des cartons express, elles résistent à la pluie et restent intactes, améliorant ainsi la notoriété de la marque de 30 %.

Mode de transfert thermique DTF : Grâce à une encre DTF dédiée, les logos peuvent être imprimés sur un film de transfert DTF, puis thermocollés sur des vêtements, des sacs en toile, des casquettes et d'autres supports à l'aide d'une presse à chaud. Un studio culturel et créatif utilise ce mode pour imprimer des logos de marque sur des t-shirts personnalisés pour ses employés. Les logos obtenus sont éclatants et conservent leurs couleurs après 20 lavages. Cela permet de réduire les coûts de 50 % par rapport à la sérigraphie traditionnelle et de garantir une commande minimale d'une pièce.



Tête d'impression XP600 + Laminage entièrement automatique rouleau à rouleau : Optimisation de la précision et de l'efficacité

La performance principale de cet équipement réside dans la synergie entre la tête d'impression industrielle XP600 et le système de plastification rouleau à rouleau entièrement automatique, ce qui permet des mises à niveau complètes de la précision d'impression à l'efficacité du post-traitement :

Tête d'impression XP600 : aucune erreur dans les détails du logo

Équipée de la tête d'impression XP600 de qualité industrielle, offrant une résolution native de 1 200 dpi et prenant en charge un contrôle variable des gouttelettes de 3,5 pl à 14 pl, elle reproduit avec précision les textes minuscules, les lignes fines et les dégradés de couleurs des logos. Par exemple, même les lignes fines de 0,5 mm d'un logo d'entreprise sont imprimées sans casse d'encre ni bords irréguliers. Les autocollants de logo dégradés offrent des transitions de couleurs fluides et un effet sans grain. Une société de design a utilisé cet appareil pour imprimer le logo d'une entreprise technologique. La précision de sortie du logo était inférieure à 0,1 mm, ce qui a permis d'augmenter la satisfaction client de 85 % à 99 %. De plus, la capacité d'impression haute vitesse de la tête d'impression XP600 (15 à 20 mètres carrés par heure) est 50 % supérieure à celle des têtes d'impression classiques, permettant une production par lots de 1 000 autocollants de logo en seulement deux heures, répondant ainsi aux besoins urgents des PME.


Laminage rouleau à rouleau entièrement automatique : économie de main-d'œuvre et réduction des déchets

Le mécanisme de laminage rouleau à rouleau entièrement automatique intégré prend en charge une variété de matériaux de film, notamment les films brillants, mats et résistants aux rayures. Les vitesses de laminage sont synchronisées avec les vitesses d'impression (jusqu'à 20 m/min), permettant des processus de laminage à laminage fluides et sans intervention manuelle. Le laminage manuel traditionnel est non seulement inefficace (seulement 3 à 5 mètres carrés par heure), mais aussi sujet aux plis et aux défauts d'alignement, entraînant des taux de gâche supérieurs à 10 %. Le laminage entièrement automatique, en revanche, présente un taux de gâche inférieur à 2 %, et les autocollants laminés sont parfaitement plats, sans bulles ni plis. Une entreprise de biens de consommation à forte croissance produisant des étiquettes de logos par lots a utilisé cet équipement. L'entreprise a réduit ses coûts de main-d'œuvre de 80 %, économisé plus de 500 yuans de perte de film chaque mois et réduit ses coûts globaux de 25 %.


Alors que les PME recherchent de plus en plus une personnalisation de logos économique, performante et polyvalente, cette imprimante 2-en-1 pour autocollants UV et DTF, avec sa double fonction intégrée, son impression précise et sa plastification entièrement automatique, devient un équipement clé pour cette transformation industrielle. Non seulement elle dépasse les limites d'application des appareils monofonctionnels, mais son faible coût d'entrée et son excellent rapport qualité-prix permettent aux PME et aux entrepreneurs de pénétrer rapidement le marché de la personnalisation de logos, accompagnant ainsi la transition du secteur d'un traitement décentralisé vers une production intégrée et performante.

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