Remodeler la nouvelle norme de production de signalisation
L'aperçu du produit révèle que les performances de base et la configuration matérielle de l'UJV100-160 correspondent précisément aux applications de signalisation.
Côté matériel, l'appareil utilise la tête d'impression piézoélectrique à la demande de cinquième génération, développée indépendamment par Yumu. Sa disposition décalée sur deux rangées porte la densité des buses à 1 200 buses par pouce, prenant en charge trois résolutions : 360 dpi, 720 dpi et 1 200 dpi. Sa largeur d'impression maximale est de 1 610 mm et peut accueillir des rouleaux et des feuilles jusqu'à 1 620 mm de large. Un seul rouleau a une capacité de charge maximale de 30 kg, répondant ainsi aux besoins d'une production continue par lots.
Le système d'encre utilise des encres six couleurs Eco Solvent exclusives. Aux quatre couleurs CMJN de base s'ajoutent le LC (cyan clair) et le LM (magenta clair). Cela élargit la gamme de couleurs de 25 % par rapport aux systèmes quadrichromiques traditionnels, permettant une reproduction précise des effets de couleurs complexes tels que les reflets métalliques et les transitions en dégradé. Il en résulte une augmentation de 30 % de la saturation des couleurs sur la signalétique finale.
En termes d'efficacité, l'équipement permet de régler plusieurs niveaux de vitesse d'impression selon les résolutions. La vitesse d'impression est de 8 m³/h en mode haute précision 1 200 dpi, portée à 15 m³/h en mode standard 720 dpi, et peut atteindre 28 m³/h en mode haute vitesse 360 dpi, soit 40 % de plus que l'efficacité moyenne des équipements traditionnels de même niveau.
La conception innovante du système de réglage dynamique DAS et la grande bouteille d'encre de 1 litre sont les principaux avantages concurrentiels qui différencient l'équipement.
Le système DAS, équipé d'un module de surveillance visuelle haute définition et d'algorithmes intelligents, enregistre en temps réel l'état du débit d'encre de la tête d'impression, les variations de viscosité de l'encre et la planéité du support pendant le processus d'impression. Il effectue un étalonnage des données toutes les 0,1 seconde et ajuste automatiquement la distance entre la tête d'impression et le support (avec une plage de réglage de 0,5 à 3 mm) ainsi que la pression d'impression. Cela résout totalement les problèmes de projection d'encre, d'images fantômes et d'irrégularités de couleur causés par des supports irréguliers et des variations de viscosité de l'encre dans l'impression traditionnelle de signalétique.
La compatibilité multi-matériaux et les fonctionnalités écologiques de l'appareil élargissent encore son champ d'application, répondant à l'ensemble des besoins de production de signalisation.
Après des tests rigoureux de compatibilité des matériaux, l'appareil s'adapte de manière stable à 12 supports de signalétique courants, dont le PVC, l'acrylique, les films réfléchissants, les paravents, la tôle (0,1-0,5 mm), le bois et le cuir. L'épaisseur varie de 0,1 à 5 mm. Le passage d'un matériau à l'autre est fluide, sans changement de tête d'impression ni ajustement des paramètres du cœur, répondant ainsi aux divers besoins de production de signalétique commerciale, de guides de sites touristiques, de panneaux de sécurité et de présentoirs d'exposition.